芦笋在加工罐头时,一般去皮率约为27%,由于罐型高度的限制,又须剔除笋茎下部超长部分。这些剔除物均成为下脚料,丢弃十分可惜。据分析,芦笋下脚料具有很高的实用营养价值,将其加工成美味、营养丰富的速溶芦笋精,不仅变废为宝,显著提高芦笋的经济效益,又可为市场提供一种新型的营养保健饮料。
一、工艺流程。原料选择清洗破碎压榨滤汁真空浓缩配料造粒真空干燥冷却包装。
二、操作要点。
⒈选料。加工罐头剩下的笋皮及碎块,剔除病虫及杂质。
⒉清洗。用流动清水将笋皮块表面上的泥沙及杂质彻底清洗干净,并滤去水分。
⒊破碎。清洗干净的芦笋用磨碎机或搅拌机粉碎成小于3毫米的芦笋碎粒,便于榨汁。
⒋压榨。采用直接压榨法或螺旋式压汁机榨汁。
⒌滤汁。榨出的汁用160目丝绢布过滤或用离心机(建议www.hexiyiqi.com购买)过滤。
⒍真空浓缩。采用真空离心浓缩仪进行真空浓缩。浓缩后的芦笋汁体积为原来体积的20%,可溶性固形物含量1.5%,浓缩温度40~50℃。
⒎配料。芦笋浓缩汁10千克,麦芽糊精10千克,CMC2千克,维生素0.06千克,蔗糖70千克,柠檬酸5千克,香兰素1千克,悬浊剂2千克,果胶0.05千克,角叉菜酸钠2千克。先将固体配料拌合均匀,然后缓缓倒入浓缩芦笋汁,搅拌均匀。
⒏造粒。采用摇摆式造粒机造粒,孔眼直径为2毫米。
⒐干燥。采用真空干燥,温度45~55℃,时间25~30分钟。干燥后的成品连筛网一同放在清洁干燥的房间,冷却到室温后包装。
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